1. Vết nứt
Vết nứt nóng, trong quá trình làm nguội mối hàn, do tạp chất lưu huỳnh và phốt pho trong thép hoặc vật liệu hàn tạo thành nhiều loại eutectic giòn và cứng với điểm nóng chảy thấp, trong quá trình làm mát mối hàn, eutectic hóa rắn có điểm nóng chảy thấp là ở trạng thái căng, dễ nứt.
Vết nứt nguội, được tạo ra trong khoảng từ 200 độ đến nhiệt độ phòng, có đặc tính trễ và xuất hiện sau vài phút đến vài ngày sau khi hàn, vì vậy nó còn được gọi là vết nứt trễ. Nó liên quan chặt chẽ đến việc lựa chọn thép, thiết kế kết cấu, lưu trữ và ứng dụng vật liệu hàn và quá trình hàn.
Các biện pháp phòng ngừa: đối với các vết nứt nguội, nên chọn que hàn có khả năng chống nứt tốt, ít hydro hoặc cực thấp hydro và độ bền thấp, đồng thời kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt trước và năng lượng tuyến tính để giảm xu hướng nứt lạnh. Đối với các vết nứt nóng, nên chọn thép có hàm lượng niken cao và áp dụng phương pháp tinh luyện để tăng độ tinh khiết của thép, giảm hàm lượng tạp chất và kiểm soát độ lõm của mối hàn dưới 1mm để giảm năng lượng tuyến tính, theo thứ tự để giảm xu hướng nứt nóng.
2. Thiếu sự hợp nhất và thâm nhập
Những lý do chính là do các thông số quy trình, phép đo và kích thước rãnh không phù hợp, độ sạch của bề mặt rãnh và mối hàn không đủ hoặc các tạp chất như da oxit và xỉ hàn, và quy trình hàn kém.
Các biện pháp phòng ngừa: trước khi hàn, đảm bảo rằng không có tạp chất ở cả hai bên mép rãnh và xác định hình dạng rãnh và khe hở lắp ráp. Trong quá trình hàn, lựa chọn hợp lý dòng điện hàn, góc que hàn và tốc độ di chuyển. Nếu mối hàn có khả năng dẫn nhiệt nhanh và diện tích tản nhiệt lớn thì có thể nung nóng sơ bộ trước khi hàn hoặc nung nóng bằng ngọn lửa cùng lúc hàn. Có thể sử dụng gia nhiệt sơ bộ hồ quang dài khi bắt đầu và nối mối hàn trước khi hàn. Để đạt được sự ngấu hoàn toàn của mối hàn, nên sử dụng quy trình tạo hình một mặt và hàn hai mặt càng nhiều càng tốt. Ngoài ra, để tránh hiện tượng thổi lệch từ trường, hồ quang không được lệch về một phía để đảm bảo sưởi ấm đồng đều ở mọi nơi.
3. Rách màng
Khi nhiệt độ hàn dưới 400 độ, do độ dày của tấm lớn và hàm lượng tạp chất cao, đặc biệt là hàm lượng lưu huỳnh cao, thép cường độ cao hợp kim thấp có sự phân tách mạnh dọc theo hướng cán của tấm sẽ tạo ra "bước" nứt lớp dọc theo hướng lăn khi nó chịu tác dụng của lực vuông góc với hướng chiều dày trong quá trình hàn.
Các biện pháp phòng ngừa: giảm kích thước góc hàn để giảm khối lượng kim loại hàn, chọn đúng kết cấu thép theo hướng Z, sử dụng phương pháp hàn hydro thấp và vật liệu hàn có tổ hợp cường độ thấp, áp dụng truyền nhiệt nhỏ thích hợp để giảm hiệu ứng nhiệt và biến dạng co ngót , nhưng lúc này phải ngăn ngừa nứt nguội.
Sẽ có lợi nếu kiểm soát chặt chẽ kích thước mối hàn, áp dụng đường hàn nhỏ và hàn nhiều đường, tránh chân mối hàn quá lớn, gia nhiệt trước đúng cách, nhưng cần phải ngăn chặn sự gia tăng biến dạng co ngót và ủ trung gian để loại bỏ ứng suất.
4. Khí khổng
Sự khác biệt chính giữa lỗ chân lông hydro và lỗ chân lông nitơ là lỗ chân lông hydro chủ yếu là lỗ chân lông đơn lẻ, trong khi lỗ chân lông nitơ chủ yếu là lỗ chân lông dày đặc; Nguyên nhân chính của độ xốp của mối hàn liên quan đến việc lựa chọn, bảo quản và sử dụng vật liệu hàn, lựa chọn các thông số quy trình hàn, độ sạch của kim loại cơ bản rãnh và mức độ bảo vệ của vũng nóng chảy.
Các biện pháp phòng ngừa: trước khi hàn, dầu và rỉ sét trên bề mặt kim loại cơ bản và vật liệu hàn phải được làm sạch nghiêm ngặt, vật liệu hàn phải được sấy khô, vật liệu hàn phải được lựa chọn chính xác, nguồn khí phải được kiểm soát chặt chẽ, bảo vệ khu vực hàn phải được tăng cường và khí hòa tan trong bể nóng chảy phải được loại bỏ. Các thông số quy trình hàn thích hợp phải được áp dụng để tối ưu hóa quy trình hàn.
