Sự khác biệt giữa hai quá trình hình thành ống thép hàn hồ quang chìm
Nói chung, ống thép hàn hồ quang chìm dọc dùng trong kỹ thuật đường ống dẫn dầu khí được sản xuất bởi UOE và JCOE. Quy trình sản xuất thông thường là sau khi phôi thép được tạo thành bởi UO hoặc JCO, hàn trước, hàn cuối cùng bên trong và bên ngoài, mở rộng đường kính, kiểm tra không phá hủy, xử lý đầu ống, kiểm tra áp suất nước, cân và đo chiều dài, và kiểm tra bề ngoài nhãn hiệu ống thép được thực hiện. Hôm nay chúng ta cùng tìm hiểu về đặc điểm của UOE và JCOE nhé!
Trong quá trình tạo hình UOE, trước hết, các cạnh của tấm thép cần được vát, san phẳng và uốn cong, sau đó được ép thành hình chữ U bằng máy tạo hình, sau đó uốn thành hình chữ O. Sau khi đóng ống thép, hàn khí bảo vệ được sử dụng để hàn trước, hàn hồ quang chìm được sử dụng để hàn cuối cùng bên trong và bên ngoài, và cuối cùng toàn bộ thân ống được giãn nở nguội bằng quá trình giãn nở cơ học từng phần. Sau khi các ống thép được hình thành và hàn, một loạt các cuộc kiểm tra được thực hiện. Công nghệ này là công nghệ sản xuất ống hàn hồ quang chìm dọc đường kính lớn được sử dụng rộng rãi, trưởng thành và được công nhận nhất trên thế giới.
Đặc điểm chính của ống thép hàn UOE:
1) Quá trình tạo hình được tách ra khỏi quá trình hàn, thuộc quá trình sản xuất đơn lẻ không liên tục.
2) Có thể sản xuất ống thép có thành dày và độ dày thành tối đa có thể đạt khoảng 4Omm.
3) Trong cùng một chiều dài, chiều dài mối hàn của ống thép chỉ bằng một nửa so với mối hàn xoắn ốc nên xác suất khuyết tật mối hàn ít hơn.
4) Sản lượng cao và sản lượng của một đơn vị UOE thường tương đương với tổng sản lượng của 2 ~ 4 đơn vị ống hàn xoắn ốc.
5) Quá trình mở rộng đường kính được áp dụng để cải thiện độ bền và độ chính xác về kích thước của ống thép.
6) Ống thép UOE có đường may thẳng, giúp cho việc lắp đặt và bảo trì đường ống thuận tiện hơn.
7) Thiết bị lớn hơn máy nghiền ống hàn xoắn ốc và chi phí đầu tư cao.
So với phương pháp đúc UOE, quy trình đúc JCOE có ưu điểm là chi phí tương đối thấp, khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ, độ mòn khuôn đúc nhỏ và khuôn đúc nhẹ, công nghệ và sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi. Quy trình chế tạo ống JCOE là tạo thành các tấm thép theo thứ tự tạo hình JCO, hàn trước các ống thép bằng hàn khí bảo vệ sau khi nối, sau đó thực hiện hàn cuối cùng bên trong và bên ngoài bằng hàn hồ quang chìm. Cuối cùng, toàn bộ thân ống được giãn nở nguội bằng quá trình giãn nở cơ học từng phần, và cuối cùng một loạt cuộc kiểm tra được thực hiện.
Các tính năng chính của quy trình JCOE:
1) Mọi quá trình tạo hình của JCOE đều được hoàn thành trên máy ép lớn, đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao đối với hoạt động tạo hình ống thép và tốn nhiều thời gian cho bộ phận tạo hình. Do sử dụng nhiều khuôn nên so với quy trình UOE, hiệu suất xử lý thấp nhưng số lượng khuôn ít hơn và đầu tư thiết bị thấp hơn. Vì vậy, số lượng đơn vị JCOE trong nước nhiều hơn số lượng đơn vị UOE.
2) Do JCO được ép nhiều bước nên độ chính xác về kích thước của ống thép thấp hơn UOE nên ống thép UOE chủ yếu được sử dụng trong các đường ống ngoài khơi.
Kiểm soát chất lượng khuôn JCO:
Trong quá trình tạo hình JCO, tấm thép được máy đẩy thép dần dần đưa vào khuôn tạo hình và cần phải làm thẳng lại trước khi tạo hình mỗi bên, cuối cùng được xử lý thành ống thép có rãnh thẳng, và cuối cùng là hàn và hàn. Máy đúc JCO thường sử dụng điều khiển tự động, máy đúc được thiết kế cho hành trình ngắn và áp suất tối đa có thể đạt tới 9000 tấn. Trước khi thay khuôn với các đường kính khác nhau, hãy làm sạch tạp chất của tấm lót khuôn dưới để đảm bảo rằng khuôn dưới miếng đệm phẳng sau khi được tải, để không ảnh hưởng đến độ chính xác theo hướng độ dày.
